Гибочные станки

Гибочное оборудование — это станки, применяемые в промышленности для металлообработки. Особенность гибочного оборудования заключается в том, что оно предназначено для придания металлу определенной формы без нарушения его целостности. Используя гибочные станки, можно менять геометрию металла без применения режущего инструмента. Применяя гибочные станки того или иного типа, производят отливы, козырьки, лестницы, уголки, вывески, знаки и множество других видов продукции. 

Выделяют несколько разновидностей гибочных станков. Среди них:

• трубогибочные (используются для гибки труб различного профиля);
• профилегибочные (применяются для изменения геометрии профилей);
• сортогибочные (нужны для гибки сортового проката);
• листогибочные (применяются для гибки листов);
• проволокогибочные (соответственно, нужны для гибки проволоки);
• скобогибочные (используются для гибки скоб).

Каждая из этих разновидностей гибочного оборудования имеет свои особенности. Так, например, трубогибочные станки различаются по типу привода. Они могут быть с ручным, гидравлическим, электромеханическим приводом либо гибридными. Самое простое оборудование имеет ручной привод, с его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 1 мм. Применение ручного станка не требует обучения, однако гибка металла с его помощью — процесс трудоемкий, занимающий много времени.

Если же предстоит работать с металлом толщиной более 1 мм, лучше использовать электромеханические либо гидравлические станки. В тех случаях, когда гибку металла нужно осуществить на месте сборки конструкции, применяют мобильный гибочный станок.

Также станки классифицируются по типу гибки. К примеру, сегментные трубогибочные станки меняют форму трубы путем ее вытягивания, а арбалетные делают это путем давления на заготовку. Конструкция большинства станков, как правило, схожая. Ее основу составляет основание, станина, привод, прижимное устройство, матрица, пуансон, регулируемые опоры. 

Преимущества гибочных станков заключаются в следующем:

• металлу можно придать любую форму;
•  детали получаются прочными;
• геометрию металлу можно придать без образования на нем шва;
• металл остается цельным.

Особенности гибочных станков:

•  довольно высокая стоимость;
• необходимость в обучении персонала, который будет работать на станках;
• необходимость в обслуживании.

Рассмотрим некоторые виды станков чуть подробнее.

Ручные гибочные станки характеризуются тем, что гибка металла производится на нем путем придавливания заготовки балкой. Такие станки мало весят и занимают мало места, при необходимости их можно перемещать из цеха в цех.

Гидравлическое оборудование работает благодаря энергии жидкости, расположенной в цилиндре. Эта энергия приводит в движение упоры, которые давят на заготовку, меняя ее форму. Такая техника применяется для вытяжки металла, а также для его гибки на всю длину рабочего стола. Сгибать металл на гидравлическом оборудовании можно достаточно быстро, поэтому оно отличается высокой производительностью. 

Электромеханические гибочные станки применяются тогда, когда нужно менять форму достаточно объемных и тяжелых заготовок. Станки этого типа обладают мощной станиной и гибочными балками, оснащенными поворотным механизмом. Применяя электромеханические станки, можно обрабатывать металлические заготовки толщиной до 2,5 мм и длиной до 3,5 м. 

Выбирая гибочные станки, в первую очередь нужно обратить внимание на их технические характеристики. Нужно учитывать толщину заготовок, с которыми предстоит работать, их длину и ширину, а также сложность требуемой формы будущих деталей. Приобретать станок лучше с запасом, учитывая рост предприятия и увеличение его потребностей в будущем.